aoi自動光學(xué)檢測-aoi自動光學(xué)檢測系統(tǒng)-億昇精密焊接設(shè)備 ：

AOI檢查程序必須而且能夠處理這些不同的變化所帶來 的問題。但是，其中的一些變化需要花費(fèi)時(shí)間進(jìn)行處理，aoi全自動光學(xué)檢測儀， 因?yàn)槲覀儾荒茴A(yù)先知道是否有一種新的元器件被使用，aoi自動光學(xué)檢測儀，或 是存在一個(gè)錯(cuò)誤的元器件布局。同時(shí)，面對質(zhì)量方面的困 難，大量允許的可能出現(xiàn)的情況也需要一個(gè)一致的，確實(shí) 可行的說明。

AOI 的一個(gè)特點(diǎn)在于其分析軟件 ，只使用一個(gè)軟件編程方法， 無論針對焊前或焊后， 都可使用完全相同的設(shè)備和軟件， 無需進(jìn)行鏡頭或傳感器的更換; 另一個(gè)特點(diǎn)是機(jī)械設(shè)計(jì)非常簡單， 由于鏡頭是固定不動的， 能減少由于運(yùn)動部件過多引起的偏差或校準(zhǔn)工作。

在線3D AOI VS7000 高度截面定位技術(shù)。通過高度截面定位技術(shù)，避免絲印、PCB 板面及元件來料顏色變化等干擾，可有效解決定位問題。 ● 智能平整性檢測技術(shù)平整性檢測與高度檢測的結(jié)合，可將來料高度偏差所引起的誤報(bào)完全去除。

為客戶提供專業(yè)、及時(shí)的技術(shù)服務(wù)。憑著優(yōu)的設(shè)備性能、完善的售后服務(wù)，在智能制造、工業(yè)4.0的大潮中，明銳人將秉持“誠信為本、服務(wù)客戶、精益求精”的核心價(jià)值觀，以對“創(chuàng)新和品質(zhì)”的持續(xù)探求，成為業(yè)界的視覺檢查方案供應(yīng)商，用智慧與心血為世界重新定義“視覺與智能”的內(nèi)涵。

隨著行業(yè)技術(shù)的快速提升以及勞動力成本的不斷提高，自動化、智能化在電子生產(chǎn)領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用?；趯κ袌龊涂蛻舻纳钊肓私?，成功推出了PCBA板級組裝領(lǐng)域及半導(dǎo)體芯片級封裝領(lǐng)域的自動光學(xué)檢查機(jī)（AOI），產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于智能終端、可穿戴設(shè)備、電信網(wǎng)絡(luò)、航空航天、汽車電子、等各個(gè)領(lǐng)域，為客戶提供高檢出、低誤報(bào)、簡單易用、功能強(qiáng)大的視覺檢查系統(tǒng)。

雙面檢查AOI V5300系列

■ 先進(jìn)的硬件架構(gòu)● 工業(yè)相機(jī) + 遠(yuǎn)心鏡頭

整個(gè)視野內(nèi)無陰影效應(yīng)，使得高元件焊點(diǎn)檢測不受影響。

● 相機(jī)置于軌道下方無需翻板，減少占地空間，提高產(chǎn)線效率。

■ 核心技術(shù)及優(yōu)勢● 元件級焊盤定位+FOV輔助定位技術(shù)?對于柔性板采用元件級焊盤定位，aoi自動光學(xué)檢測，可有效應(yīng)對板彎形變，不會產(chǎn)生大量誤報(bào)；?對非柔性板，采用FOV整體定位的方式，可無視板上絲印、印制線等的干擾，可以輕松實(shí)現(xiàn)焊盤定位，從而解決板彎形變問題；?解決無外露焊盤元件（BGA等）或被部分遮擋元件難測試的問題。

● 虛焊檢查

在精準(zhǔn)定位焊盤的基礎(chǔ)上，對焊盤的多個(gè)特征點(diǎn)進(jìn)行分析，無論 Chip 還是 IC 的虛焊都能有效檢出。

● 檢測參數(shù)與 IPC 標(biāo)準(zhǔn)直接對接

以 IPC 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為參照，檢測結(jié)果更加可靠。偏移：IPC-A-610-G Class 3 元件焊端偏出焊盤部分超過焊端寬的 25% 時(shí)不可接收。

● 具備DIP件焊點(diǎn)專用算法

配備手插及機(jī)插式 DIP 件檢測專用算法。

● 無人化終檢方案

在ICT、FT后，進(jìn)行檢查。 ● 更多優(yōu)勢

智能化編程（一鍵校正、替代料、子母程序… …）；完全離線編程及實(shí)時(shí)調(diào)試；遠(yuǎn)程技術(shù)支持。